橡膠無轉子硫化儀操作規(guī)程及操作注意事項

　　橡膠無轉子硫化儀在目前市場平板硫化機基礎上對其技術性能參數(shù)進行了全新改進,我公司生產的新型平板硫化機在結構、外觀各方面都非常簡潔,這給日后的維護帶來很大的方便:而且沒有復雜的管路,有效防止了液壓機械的漏油問題通病;熱板采用整塊A3板精加工制成,杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問題發(fā)生;合理的液壓系統(tǒng)設計采用國家技術雙連油泵高低壓分別驅動,保證了產品能夠率運轉,開合模速度得到很大提高;而且降低了電機能耗,是您提高生產效率、節(jié)省生產成本的*選擇;改進后的設備保壓能力得到*改善,每小時掉壓大大優(yōu)于國家標準和同行產品,使您產成品保持高合格率得到有效保證;并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能*分離,從而導致電機容易燒損的事故發(fā)生;而且結構緊湊,您只需要從空氣濾清器中加入46號機械油再接入電控柜中三相四線電源即可正常使用,調試非常簡便;空氣濾清器使油箱內與外部空氣良好流通,又防止了雜質對液壓油造成污染,同時空氣濾清器安裝處預留了濾油器的清洗安裝結構,使日后的維護更加簡單易操作.產品的種種優(yōu)點在您日后使用中會不斷體現(xiàn)出來,是您提高生產效率,降低生產成本,減少設備管理投入的*選擇.
橡膠無轉子硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規(guī)定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器.生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并進行橡膠配方的設計和檢測.生產廠家可以在生產線上進行現(xiàn)場檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內往復振蕩,對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線,科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產品質量的關鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過程、制成品的質量管理:可以為生產廠家提供一個良好配方,為公司提率和產品質量.
以前橡膠無轉子硫化儀(現(xiàn)在還有好多產家一直在用,技術沒有更新)都用兩個市面上到處可見的溫控器控制溫度,對硫化儀精度來說非常差,正負在1-3度.加熱系統(tǒng)也是以前的電熱絲,功率3KW左右,而且需要40分鐘到1小時加熱恒溫時間.由于溫控器沒法和電腦聯(lián)接,自然溫度曲線就看不到,也打印不出來了.以前硫化儀打開控制箱配里面一大堆線路,而線路越多功率越大自然故障也越多.以上方案,易壞難維修,費電不說,可時間對于一個公司,一個研發(fā)人員,是多么的寶貴.而且我們都知道橡膠硫化對溫度生產影響,溫度越高,硫化越快.硫化溫度不準,測試的數(shù)據(jù)就會大打折扣了.
橡膠無轉子硫化儀操作規(guī)程:
1. 打開硫化儀前面的紅色按鈕,啟動硫化儀并打開計算機和空氣壓縮機.
2. 打開計算機桌面上的無轉子硫化儀操作程序.
3.點擊進入程序"參數(shù)設定"點擊"設數(shù)據(jù)庫地址"找到需要保存到的數(shù)據(jù)庫,然后對實驗參數(shù)、編號進行設定.點擊"返回"回到主界面.
4.在主界面點擊"加熱", 溫度達到設定溫度后方可進行試樣測試.
5.取方塊狀試樣約3.5克(試樣密度不同,所需質量應相應調整.),整齊放入模腔內固定,點擊"合模",然后點擊"實時測量"進入測試界面.
6. 實驗結束后記錄數(shù)據(jù),清理模腔.
注意事項:
1.實驗前確?？諝鈮嚎s機已打開.
2.在合模前應反復開模合模至空氣壓縮機充氣.充氣完后再點擊"實時測量"確保實驗時的氣壓穩(wěn)定.
3.注意及時清空工作區(qū)以避免合模時工作區(qū)擋板下壓時被異物擋住.
4.試驗磨具為金屬物件不得將帶強酸堿性、易降解的試樣放入模腔內試驗,避免銹蝕磨具.
5.當橡膠無轉子硫化儀出現(xiàn)故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理.