橡膠硫化儀廠家的質(zhì)量管理關(guān)鍵

　　硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量,快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器,為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù),可測出正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù).硫化儀采用計(jì)算機(jī)控制,技術(shù)先進(jìn),功能*.實(shí)時(shí)顯示硫化曲線和溫度曲線,存儲試驗(yàn)結(jié)果,可調(diào)出不同的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比并以不同的顏色顯示.

　　硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo),是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測儀器.

　　橡膠硫化儀廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測.生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場檢測,掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線,科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:

　　1、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的一些特性.從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出.進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制.

　　2、硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究,為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù).除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定.

　　橡膠硫化儀廠家測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究,為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù).除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定.

　　1. 研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較.可有效縮短研發(fā)時(shí)程; 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評價(jià).

　　2. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級鑒定: 例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級.美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的*方法,對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo).

　　3. 用硫化儀測定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多,而且用料也省,的確是一種多快好省的方法.橡膠硫化儀廠家

　　4. 焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評斷配方之可操作性.

　　5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化,不是等溫過程,而且各部位的溫度差別很大,利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程,為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù).

　　6. 就成本而言: 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對而言便是降低了研發(fā)的成本;原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi).

　　由于硫化儀的性和方便性,目前已成為現(xiàn)代橡膠硫化儀廠家生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的zui有效的手段之一.通常應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)的相對誤差在3%~4%,而硫化儀則達(dá)到1%~2%或者更低.因此生產(chǎn)中各個(gè)批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用.